真空镀膜加工主要用于在材料表面形成一层薄膜。在进行真空镀膜加工时，需要考虑以下几个因素：1.材料选择：不同的材料对应不同的性质和用途。在进行真空镀膜加工时，需要根据具体的需求选择合适的材料，如金属、氧化物、氮化物等。2.膜层性能：膜层的性能对于加工的成败起着至关重要的作用。需要考虑膜层的抗腐蚀性、硬度、透明度、导电性、光学性能等。3.加工工艺：真空镀膜加工涉及到多个工艺步骤，包括清洗、预处理、镀膜、固化等。不同的加工工艺对于所得到的膜层性能有着不同的影响。4.设备选择：真空镀膜加工需要使用专门的设备，如真空蒸发镀膜机、磁控溅射镀膜机等。在选择设备时需要考虑设备的规格、功率、稳定性等因素。5.工艺参数：在进行真空镀膜加工时，需要设定合适的工艺参数，如温度、气压、沉积速率等。这些参数的选择将直接影响到所得到的膜层的质量和性能。6.检测手段：在完成真空镀膜加工后，需要进行膜层的质量检测。常用的检测手段包括透射电镜、X射线衍射、扫描电子显微镜等。了解了上述因素后，我们可以开始选择适合的工艺。常见的真空镀膜加工工艺有以下几种：1.真空蒸发镀膜：这是一种较为简单和常用的加工工艺。在真空环境中，将加热的材料固态转变为气体态，然后沉积到基材表面形成膜。这种工艺适用于制备金属膜和某些有机材料的薄膜。2.磁控溅射镀膜：该工艺利用磁场控制离子轰击金属靶材，将金属离子释放到真空室中并沉积到基材表面形成膜。磁控溅射工艺具有成膜速度快、膜层致密、结合力强等优点。3.离子束镀膜：通过加速离子束束流将材料沉积到基材表面，这种工艺可以获得致密均匀的膜层，并且厚度分布范围大。4.化学气相沉积：该工艺利用气相化学反应在基材表面上形成膜层。这种工艺可以制备高质量的薄膜，并且可以在较低的温度下进行。不同的工艺有不同的优点和适用范围。在选择工艺时需要综合考虑材料、成本、加工要求等方面的因素。

塑胶电镀用的挂具应能固定被镀件、保证导电和安装必要的辅助性阳极和屏蔽用的遮板。挂钩部分用铜以保证导电良好。如果通过的电流大或零件不稳时须配备螺丝夹紧。电流通过的路径须能承受所通的电量而不致发热，所以铜大致能承受2A/mm2,铝1.5A/mm2,而钢只能1A/mm2.挂具与零件的接触宜紧以防电阻过大而发热，接触面积亦不应过大，否则会在镀层上显露触点和欠镀的斑点。为了减小或消除这种印痕，保证镀层完整和均匀，塑胶电镀过程中要能方便的更换接触点。挂具也不应设计得太笨重，用吊车的挂具要配备挂钩。　　　　挂具上安置不止一个镀件时最常遇到的问题是电流分配不匀。镀件应埋入镀槽液面下50mm而距槽底不少于200mm，阴阳极间的电流通道不应有额外的阻碍。挂具上除挂钩等导电用的区域外须涂以保护层或以塑料带包裹以避免电流分散和无谓的损耗。如有镀层积聚须及时除净。零件的安排也不应相互干扰，并能使凹腔和孔内的气体顺利排出。包扎不严而滞留镀液将使电镀槽间交叉污染。　　促使电流分布均匀用的辅助阳极或挡板应能直接固定在挂具上，或者用其他方式安装以保证位置适宜而不致随意变动。不论以何种方式来安排，其与镀件间的相对位置须按测试结果校正后确定。挂具、镀件相互干扰的情况也常因为镀槽内过分满载，过量的装载镀件使镀液无法稳定而使零件间的镀厚无法保证均衡。同时镀液的对流、搅拌和加热保温都无法保证正常。　　局部绝缘工作的成败，与电镀溶液的种类、分散能力、表面张力和腐蚀性等密切有关;也与零件的材料、绝缘要求的部位、表面光洁度与耐蚀等等因素有关，所以不能笼统地肯定哪一种方法便可解决所有的问题。能局部挡住使镀层不能沉积是一回事，边缘交界能否达标和零件易否遭蚀坏又是另一回事。所以在实践中这种工作必须区别对待并慎重行事。

咱们的工业自动化设备上会用到许多工业铝型材作为配件或支撑件。由于铝合金型材美观大方，又简单成型，硬度也比较大。浅谈一下铝型材阳极氧化处理的好处有哪些？​铝型材阳极氧化1、进步耐腐蚀性其实铝合金是一种耐腐蚀的金属，由于铝十分活泼，特别简单与空气中的氧气发生化学反应生成氧化铝。而氧化铝膜又是透明的，所以人眼是很丑陋出来的。这层薄薄的氧化铝膜正好隔绝了空气使得铝基体不再被氧化，所以才起到了耐腐蚀的效果。那么天然生成的氧化膜就可以起到抗氧化的效果，为什么还需求阳极氧化呢?一方面是由于天然构成的氧化膜不均匀，造成铝合金外表色彩深浅不一，比较丑陋;另一方面是天然构成的氧化膜很薄，简单被划伤，耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜，均匀、致密愈加耐腐蚀。2、进步耐磨性铝型材基材特别简单被划伤和磨损，铝合金的硬度究竟不能与钢材比较。而通过阳极氧化的工业铝型材外表就十分坚硬，氧化膜硬度能到达300HV.所以十分的耐磨，也不易划伤。3、装修铝制品外表着色铝型材阳极氧化封孔前，外表会有十分多而致密的孔隙，很简单吸附一些金属盐或染料，从而使铝制品外表构成丰富多彩的色彩。4、进步绝缘性咱们知道铝的导电性是十分好的，但铝型材在一些场合需求绝缘。阳极氧化的铝型材氧化膜是不导电的，所以假如需求用到绝缘的场合就需求进行阳极氧化处理。5、为喷漆打底有些工业铝型材外表需求喷漆处理，阳极氧化后的铝型材外表空隙具有很强的吸附性，使喷漆愈加均匀美观。

压铸铝氧化黑色表面处理工艺，表面处理质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分膜层厚度以及处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。(1)对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型压铸铝氧化黑色表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金，尤其是压铸铝氧化黑色应经过含有5%左右氢氟酸的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。(2)装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。(3)压铸铝氧化黑色溶液的温度必须严格控制，温度范围是15～25℃。压铸铝氧化黑色工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。这样操作可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。(4)压铸铝氧化黑色所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理产生有害影响。Cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50mg/L。压铸铝氧化黑色工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+，Fe3+，Al3+等。如果杂质含量超过允许含量，会产生有害影响，可部分或全部更换溶液，才能有效保证压铸铝氧化黑色质量。

　　塑胶电镀加工时模腔电镀表面看起来很光亮，但也会有透明注塑件出现拖花的问题，让不少人想不通。其实光亮的模具电镀未必就光滑，它与热注塑件的摩擦力实际还是非常大的。通常，生产透明件时都不允许喷打脱模剂，因此热注塑件感覮就像粘在模具上一样，且模具生产的时间越长，这种感觉就越严重。因为在塑胶电镀加工时浸在模具金属表面内的油渍会越来越少，注塑件留下的胶渍也会越来越多，因而摩擦力变得越来越大，拖花问题就这样产生了。如果模具出模斜度不足，就更加容易造成注塑件的拖花。　　为了减小注塑件与模具的摩擦力，其实我们只需要使用抛光模具用的钻石膏去擦模具拖花的位置，这样不但可以清除模具电镀上的胶渍，还使少量油渍浸到金属内部，模具表面又变得光滑了，拖花的问题通常都可以得到解决。许多中初级点的技术人员一般都不敢这样去做，担心会把模具搞花。其实在塑料电镀加工时只需要注意使用棉花蘸钻石膏来摩擦模具，不要使用布来擦，就可避免擦花模具了。

铝合金铸造除开在熔炼的情况下必须吸气以外，悬臂铝铸件在开展浇入铸型的情况下也会必须吸气，此刻进到到铸型内的液体金属就会伴随着溫度而降低，而气体自身的溶解性也会有一定的降低，稀释液出机器设备中不必要的气体，可是依然会有一小部分的气体会留到铸造件内不出会产生一些气孔，这也就是大家一般说的针眼。那样缩松就非常容易和气体黏合在一块，而溴化锂溶液中稀释液出去的气体还会继续再次保存在缩松中。假如汽泡由于遇热而会造成非常大的工作压力，那麼气孔的表层会尤其光洁，那样孔的周会便说有一层显著的光泽度，假如航空铝铸件汽泡产生的工作压力小得话，那麼孔的表层就会有很多的皱褶，铝夹钢铸件给人的觉得就好像蚊虫的脚一样，但认真观察得话依然会有缩松的特点的。铝合金铸造的液态中过氧化物的量越高得话，那自然铸造件能造成的针眼也就会越多。铝合金铸造中的针眼能够合理的减少铸造件自身的耐腐蚀性和密封性，还能够一定水平的减少铝合金结构力学的特性。假如不愿让铝合金压铸件造成气孔或者少气孔得话，那最关键的便是熔炼的标准。在熔炼的全过程中假如能加上遮盖剂的维护得话，那麼铝合金的吸气量就会大幅的减少。要想合理的操纵好溴化锂溶液内的过氧化物量得话。那较好是的方法便是对铝熔液开展精练的解决。

铸造铝合金的热处理是根据一定的热处理规范，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的微观组织。提高机械性能，提高抗腐蚀能力，改善加工性能，获得尺寸稳定性是其主要目标。铸造铝合金的热处理工艺可分为以下四种：​铝合金铸件合金铸件经过退火处理加热到较高温度，一般在300℃左右，一定时间后再用炉子冷却至室温。热处理后固溶分解、颗粒聚集，能消除内应力，稳定铸件尺寸，减小变形，提高铸件塑性。固溶处理将铸件加热到尽可能高的温度，接近共晶的熔点，并在此温度下保持足够长的时间，然后快速冷却，使汽配铝铸件强化成分溶解至最佳状态。这一高温状态被固定在室温中存储，称为固溶体处理。固溶处理能提高电机铝铸件的强度和塑性，提高合金抗腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于三个因素：保持时间。强化元素的溶解率决定了保温时间，而溶解率取决于铸件的种类、组成、显微组织、铸造方法、形状和壁厚。铝青铜铸件与锻造铝合金相比，其保温时间更长，这往往取决于试验结果。砂型铸造比同类金属型的铸造平均长20%-25%。

　　塑胶喷漆要注意的操作事项；　　1、用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)　　2、自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。　　3、丙烯酸漆的使用方法：　　a、建议选择按0.8m2/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，最好选择同批次的产品，以免产生区域色差。　　b、喷涂以前建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。　　c、使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到最佳效果。　　d、距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。　　e、使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。

　　当一个金属电极同时存在阴极反应和阳极反应这两种性质时，这个金属电极就称为双性电极。在双性电极的两个不同表面上同时发生阴阳极反应的现象称为双极性现象。　　简朴原理如下(以最常见的镀铜为例)：在电解槽中电流从金属(阳极铜球)流入电解液(镀液)中为阳极，电流从电解液中流入金属的电极为阴极。(实在，在电化学理论中，专业术语是第一类导体(例如：金属)和第二类导体(例如：电解液)。假如在电解槽中的阴、阳极之间放置一个不与外电源(整流器)连接的金属A将电解槽隔为二个槽，则阴阳极之间的电流不能完全通过电解液从阳极流向阴极，必需从A借道”。因此，当电流由阳极到达A表面时，此时，该表面就产生了阴极反应(对分歧错误?电流从电解液中流入金属了)，而在A的另一表面就产生了阳极反映(电流从金属中流入电解液了)。因此，朝旭日极的一面被镀上了金属，而另外一侧面向阴极的金属A有可能发生溶解。原理如斯，在实践中，按电化学理论，某一特定的阳极或阴极反应必需达到一定的电极电位(不是电压)才能开始反应。　　以镀铜为例：一般的，酸铜电镀只要在0.6V左右的电压差下就会发生阴极反应(铜离子被还原到金属上)。假设，垂直电镀槽中的一个钛篮因为和导电铜巴接触不良，有电阻存在，那么这个钛篮和相临的二个钛蓝之间就会有电位差，只要这个电位差超过一定的值，这时该钛蓝就成了上文中的A，成了一个双极性电极了。面向隔壁钛蓝方向被镀上铜，而面向阴极方向的还是阳极。　　应对措施：明白了以上的原理，解决该题目就很简朴了：保证所有阳极相对阴极来说是在统一电位高度上。也就是一端接地，另一端丈量阳极的各点，是不是各点都是统一电位。应用与PCB电镀铜，该题目多发生在阳极----钛蓝上。　　因此，可以采取以下措施：　　1、清洁导电铜巴和钛蓝挂钩，保证钛蓝和导电铜巴的良好电气连接。　　2、及时补加铜球，保证铜球与铜球之间的接触紧密。　　3、若阴极的夹具夹的不紧，其中一块基板没有被施加电压，则阴极(基板)上则变成双极性电极。这时基板就会被溶解一部门。

　　1、蒸发镀膜设备与技术真空蒸发镀膜设备主要用于在经予处理的塑料、陶瓷等制品表面蒸镀金属薄膜（镀铝、铬、锡、不锈钢等金属）、七彩膜仿金膜等，从而获得光亮、美观、价廉的塑料，陶瓷表面金属化制品。广泛应用于工艺美术、装璜装饰、灯具、家具、玩具、酒瓶盖、女式鞋后跟等领域，JTPZ多功能镀膜技术及设备（加有射频等离子体聚合的蒸发镀膜机），针对汽车、摩托车灯具而设计的，在一个真空室内完成蒸发镀铝和射频等离子体镀保护膜，这种镀膜后灯具具有“三防”功能。射频等离子体聚合膜还应用于光学产品、磁记录介质、军事国防保护膜；防潮增透膜；防锈抗腐蚀；耐磨增硬膜。用户选择在灯具基体上喷底漆、镀铝膜、镀保护膜或灯具基体在真空室进行前处理（不喷底漆）、镀铝膜、镀保护膜工艺。　　2、真空镀加工的等离子扩渗镀膜设备及技术；离子渗氮：可以在辉光放电条件下，将N、C等元素渗入到零件和模具内部、明显提高表面硬度、抗疲劳等性能和耐腐蚀性，相对于总体渗氮处理时间短、湿度低、变形小、表面性能可控，可用于各种钢铁及钛合金结构件，各种模具和各种不锈钢制品。等离子体化学气相沉积设备与技术(离子渗氮，氮碳共渗)等离子体化学气相沉积（PCVD）是一种新型的脉冲直流等离子体辅助沉积硬质镀膜新技术。在一定压力、温度的真空炉内，加入适当比例的不同工作气体，在脉冲电压的作用下，通过辉光放电产生均匀等离子体。在不同工艺条件下，可在被处理工件表面形成各种硬质膜如TiN、TiC、TiCN、(Ti、Si)N、(Ti、Si)CN及多层复合膜等，显微硬度高达HV2000--2500。与CVD和PVD相比，PCVD技术可实现离子渗氮、渗碳和镀膜在同一炉内依次进行，高效率地实现渗透复合工艺。该设备适用于要求提高表面耐磨损、耐腐蚀、抗高温氧化、抗疲劳的零部件和工模具。被处理材料主要包括：高速钢、冷热钢、冷热模具钢、结构钢、不锈钢、钛合金、硬质合金等