塑胶电镀的应用领域塑胶电镀制品在高端家电、汽车、电子元器件等行业中有着广泛的应用。这种以塑胶为基材的表面工程电镀技术，不仅可以展现金属质感，而且能减轻成品的重量。在有效改善工程塑胶外观及装饰性的同时，还能改善其在电、热及耐蚀等方面的性能。塑胶电镀制品还广泛用于电子工业、国防科研、家用电器及日用品上。然而，塑胶本身不能被电镀，因为电镀需要通过将金属沉积在物体表面来实现。一种实现塑料上电镀的方法是化学镀。塑胶电镀制作工艺（化学镀）以下是塑胶上实现化学镀的步骤：清洁表面：将塑料表面清洁干净，以去除任何油脂或杂质。涂覆底漆：涂覆一层底漆，以便在表面形成化学反应时提供良好的附着力。化学镀液：将化学镀液涂覆在塑料表面，这通常是通过喷涂、浸渍或喷淋的方式进行的。化学反应：将塑料表面的化学镀液暴露在特定的气氛和温度下，以触发化学反应并在表面形成金属涂层。反应结束后，将化学镀液冲洗掉。上清漆：在金属涂层上涂覆一层透明的清漆，以保护金属涂层免受氧化和刮擦的影响。需要注意的是，化学镀的成本较高，而且要求很高，因为这种技术需要控制许多变量，如温度、气氛、时间和涂层厚度等。此外，化学镀也有一些限制，因为某些塑料类型可能不适合这种技术，或者表面不光滑、不平坦可能会导致金属涂层不均匀。此外，现在也有使用电镀油污处理剂进行处理的塑料真空电镀表面油污处理方法。具体如下：塑料制件的准备：这一步包括检查工件的质量和清洁度，确保没有杂质或油污等问题。除油：这是非常重要的一步，因为塑料表面的油污会影响到电镀的效果。通常使用有机溶剂或者化学除油剂进行除油。粗化：通过物理或者化学的方法使塑料表面粗糙化，增加表面的表面积，从而增加附着力。活化：通过化学的方法使塑料表面具有活性，能够与后续的镀层材料进行结合。化学镀金属：在活化后的塑料表面进行化学镀金属，通常是从溶液中沉积金属到塑料表面。电镀：在化学镀金属的表面进行电镀，进一步提高金属层的厚度和均匀性。上清漆：在电镀完成后，为了保护表面并提高美观度，通常会在表面涂上一层清漆。在注塑成型工艺的塑料工件中，表面可能会粘附脱模剂以及模具油污等导致不良率升高的问题也得到了解决。通过使用电镀油污处理剂直接将处理剂喷涂在有油污的工件表面，利用油污处理剂的遮盖作用将油污分散、遮盖及流平平整后，再喷涂电镀UV底漆并进行电镀。这种方法不仅操作简便且安全性高，适用于ABS、PC、TPU及ABS+PC等材质真空电镀除油工艺过程中。总的来说，塑胶电镀是一项涉及多个步骤和技术的工艺过程，需要综合考虑材料、工艺、设备等多个因素才能达到最佳效果。在实际应用中，需要根据具体需求和条件进行选择和调整。如需更多信息，建议咨询专业技术人员获取帮助。塑胶电镀的应用领域塑胶电镀制品在高端家电、汽车、电子元器件等行业中有着广泛的应用。这种以塑胶为基材的表面工程电镀技术，不仅可以展现金属质感，而且能减轻成品的重量。在有效改善工程塑胶外观及装饰性的同时，还能改善其在电、热及耐蚀等方面的性能。塑胶电镀制品还广泛用于电子工业、国防科研、家用电器及日用品上。然而，塑胶本身不能被电镀，因为电镀需要通过将金属沉积在物体表面来实现。一种实现塑料上电镀的方法是化学镀。塑胶电镀制作工艺（化学镀）以下是塑胶上实现化学镀的步骤：清洁表面：将塑料表面清洁干净，以去除任何油脂或杂质。涂覆底漆：涂覆一层底漆，以便在表面形成化学反应时提供良好的附着力。化学镀液：将化学镀液涂覆在塑料表面，这通常是通过喷涂、浸渍或喷淋的方式进行的。化学反应：将塑料表面的化学镀液暴露在特定的气氛和温度下，以触发化学反应并在表面形成金属涂层。反应结束后，将化学镀液冲洗掉。上清漆：在金属涂层上涂覆一层透明的清漆，以保护金属涂层免受氧化和刮擦的影响。需要注意的是，化学镀的成本较高，而且要求很高，因为这种技术需要控制许多变量，如温度、气氛、时间和涂层厚度等。此外，化学镀也有一些限制，因为某些塑料类型可能不适合这种技术，或者表面不光滑、不平坦可能会导致金属涂层不均匀。此外，现在也有使用电镀油污处理剂进行处理的塑料真空电镀表面油污处理方法。具体如下：塑料制件的准备：这一步包括检查工件的质量和清洁度，确保没有杂质或油污等问题。除油：这是非常重要的一步，因为塑料表面的油污会影响到电镀的效果。通常使用有机溶剂或者化学除油剂进行除油。粗化：通过物理或者化学的方法使塑料表面粗糙化，增加表面的表面积，从而增加附着力。活化：通过化学的方法使塑料表面具有活性，能够与后续的镀层材料进行结合。化学镀金属：在活化后的塑料表面进行化学镀金属，通常是从溶液中沉积金属到塑料表面。电镀：在化学镀金属的表面进行电镀，进一步提高金属层的厚度和均匀性。上清漆：在电镀完成后，为了保护表面并提高美观度，通常会在表面涂上一层清漆。在注塑成型工艺的塑料工件中，表面可能会粘附脱模剂以及模具油污等导致不良率升高的问题也得到了解决。通过使用电镀油污处理剂直接将处理剂喷涂在有油污的工件表面，利用油污处理剂的遮盖作用将油污分散、遮盖及流平平整后，再喷涂电镀UV底漆并进行电镀。这种方法不仅操作简便且安全性高，适用于ABS、PC、TPU及ABS+PC等材质真空电镀除油工艺过程中。总的来说，塑胶电镀是一项涉及多个步骤和技术的工艺过程，需要综合考虑材料、工艺、设备等多个因素才能达到最佳效果。在实际应用中，需要根据具体需求和条件进行选择和调整。如需更多信息，建议咨询专业技术人员获取帮助。

塑料电镀质量要求1、外观应比金属制品的电镀表面更光洁，不能有毛刺及麻点，手感光滑，次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽白净，不能发黑、露塑及夹具拉毛印。2、耐蚀性能CASS试验24h至少在8级或以上，要求更高的达到48h8～9级或以上。3、镀层结合力经以上化学去油后，铝合金表面呈灰黑色，手擦时有一层黑灰，必须经过强酸出白。塑料电镀质量问题解决途径1、必须有良好的镀前塑料毛坯和金属电镀一样，不合格的毛坯是镀不出合格或良好的镀件，尤其塑料制品的毛坯比金属制品的毛坯还要难检查，因此，要重视镀前的塑料毛坯。2、对塑料毛坯必须要有质检工序质检人员必须要由有经验的、熟悉塑料电镀的人员担任。重视这一环节，对提高成批产品电镀质量的稳定性肯定是有益的，但不少工厂往往不以为然。3、避免前处理工序中镀件的碰撞在前处理的各道工序中镀件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蚀(粗化)工序中，ABS塑料在这一温度时，软化增加，硬度降低，如果有碰撞则很容易擦毛，镀后必有印点。塑料电镀应用现状装饰性现代汽车、摩托车和自行车日趋轻量化且豪华美观，其塑料电镀发挥了重要作用。如车门拉手、商标、反光镜、方向盘、轮壳罩等装饰，大量采用塑料电镀制品。增加塑料配件的用量对降低车体重量是有效的措施，但是若没有电镀金属作为其表面装饰和防护，是不现实的。除了汽车，在*游轮、高速列车、飞机上都不乏用塑料电镀制品做装饰，特别是造型独特的标志性商标类雕塑制品，采用塑料成型可以很方便复制出其完美的造型而又在其表面呈现各种*的金属质感。目前，塑料电镀技术已广泛应用到建筑工程、电子电器、家庭用品等众多领域。功能性这类应用主要是源于产品轻量化和异形结构加工的简化。塑料制件不仅重量轻，且加工成型也简易，特别是对于形状复杂的零件，采用注塑成型法，比金属加工效率要高得多。如在机械仪表精密部件、电子产品外壳、造船业、航空航天等领域都有着重要用途。

现在生活中有很多物品都是塑胶材质的，这一点也许有很多朋友并没有发现，还会误认为是金属或者其它材质的，这些误解都是因为塑胶表面处理而造成的。今天我们就来了解一下塑胶表面处理有哪些工艺，并着重介绍一下塑胶表面电镀处理要注意些什么，以提高对塑胶产品的认识。塑胶表面处理有哪些1、对于塑胶产品的表面处理工艺主要有：机壳漆、电镀、橡胶漆、导电漆、珠光粉、夜光漆、激光雕刻、变色龙。以上这几种是塑胶产品的表面处理工艺的主要手段。每种方法都会取得不同的效果。2、机壳漆的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。电镀通常情况下是电镀银的一种颜料，它无毒但效果非常好，产品表面看起来闪闪发光。3、橡胶漆附着在塑胶产品表面之后，产品会让人感觉非常的富有弹性以及柔和感，同时可以是产品拥有防污染、防溶剂能功能。导电漆可使塑胶产品的表面拥有导电导磁等等功能，如今得到了广泛应用。4、珠光粉主要应用在化妆品产品表面，主要增加塑胶产品的美观度和性价比；夜光漆就是指使塑胶产品在黑暗中都能够看到的一种颜料，这种方法常常使得塑胶产品表面非常具有吸引力。5、激光雕刻的表面处理工艺方法很多人都有接触过，也常用在塑胶产品的表面处理工艺中。变色龙使塑胶产品表面看起来五颜六色，非常耀眼而夺目，可以提高产品的性价比，深受消费者们的喜爱。塑胶表面电镀处理注意什么1、就塑胶件而言，常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求。2、电镀件基材尽量采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。如果有盲孔的设计，盲孔的深度不要超过孔径的一半，否则不要对孔的底部的色泽作要求。3、在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害。

随着现在水电镀工艺越来越各行业的关注，大家有去了解过，哪些因素会影响到水电镀工艺的质量吗？没关系，在这里，润辉小编就来给大家具体的总结一下。水电镀设备大部分都是按一定水电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件的要求去提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。水电镀的生产线：水电镀工艺在加工过程中会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强，生产设备长期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或某一镀液内，造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等问题。通风设备：厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。如果通风设备故障，使酸雾弥漫，势必会造成中间镀层的腐蚀、氧化，从而引起镀层夹带杂质，影响水电镀工艺件的外观质量、结合力及防腐性能。

化学镀，一种通过化学反应在物体表面形成金属或金属合金涂层的过程，广泛应用于各种领域。然而，化学镀的影响并不仅仅局限于其防护和装饰的功能，它对基材的影响同样值得关注。本文将详细探讨化学镀对不同基材的影响，以及其作用机理。在化学镀的过程中，金属离子被还原剂还原成金属原子，并沉积在基材表面。这个过程对基材的表面粗糙度、耐腐蚀性、硬度等方面都有着显著的影响。例如，铝经过化学镀处理后，表面粗糙度明显降低，变得更加光滑；铜和铁则经过化学镀处理后，耐腐蚀性得到了显著提高。为了更加了解化学镀对基材的影响，我们查阅了大量相关的资料。而由这些资料的描述可以表明，化学镀对基材的影响主要表现在以下的几个方面：首先，化学镀可以有效地降低基材的表面粗糙度。可通过在基材表面慢慢沉积一层金属或金属合金，化学镀就可以以此来填充表面的凹槽，使表面变得更为光滑。其次，化学镀也可以显著地提高基材的耐腐蚀性。由于化学镀层具有优异的防腐蚀性能，因此能有效地阻止基材与外界腐蚀性物质的接触，从而延长基材的使用寿命。最后，化学镀还能提高基材的硬度。这是因为化学镀层中的金属元素具有较高的硬度，使基材的整体硬度得到提升。为了揭示化学镀发挥作用的机理，我们对化学镀过程进行了深入分析。我们发现，化学镀层的形成是一个复杂的过程，其中包括了金属离子的还原、金属原子的沉积等步骤。在这个过程中，还原剂与金属离子反应，生成金属原子并将其沉积在基材表面。这些金属原子在沉积过程中会形成一层致密的保护膜，从而提高基材的防腐蚀性和硬度。总的来说，化学镀作为一种重要的表面处理技术，不仅具有独特的装饰性和防护性，同时对基材的表面粗糙度、耐腐蚀性和硬度等方面产生显著影响。这些影响不仅提高了基材的性能，也拓宽了基材在各种领域的应用范围。希望通过本文的探讨，能加深人们对化学镀对基材影响的理解，进一步推动化学镀在实际应用中的发展。在未来的研究中，我们将持续进行深入地探讨化学镀对不同类型基材的影响，并分析化学镀层的性能与稳定性。同时，我们也期待在实践中发现和解决化学镀应用中的新问题，推动化学镀技术的持续进步。

　　真空镀膜技术与湿式镀膜技术相比较，具有下列优点：　　(1)薄膜和基体选材广泛，薄膜厚度可进行控制，以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。　　(2)在真空条件下制备薄膜，环境清洁，薄膜不易受到污染，因此可获得致密性好、纯度高和涂层均匀的薄膜。　　(3)薄膜与基体结合强度好，薄膜牢固。　　(4)干式镀膜既不产生废液，也无环境污染。　　真空镀膜技术主要有：真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀、真空束流沉积、化学气相沉积等多种方法。　　除化学气相沉积法外，其他几种方法均具有以下的共同特点：　　(1)各种镀膜技术都需要一个特定的真空环境，以保证制膜材料在加热蒸发或溅射过程中所形成蒸气分子的运动，不致受到大气中大量气体分子的碰撞、阻挡和干扰，并消除大气中杂质的不良影响。　　(2)各种镀膜技术都需要有一个蒸发源或靶子，以便把蒸发制膜的材料转化成气体。由于源或靶的不断改进，大大扩大了制膜材料的选用范围，无论是金属、金属合金、金属间化合物、陶瓷或有机物质，都可以蒸镀各种金属膜和介质膜，而且还可以同时蒸镀不同材料而得到多层膜。　　(3)蒸发或溅射出来的制膜材料，在与待镀的工件生成薄膜的过程中，对其膜厚可进行比较精确的测量和控制，从而保证膜厚的均匀性。　　(4)每种薄膜都可以通过微调阀精确地控制镀膜室中残余气体的成分和质量分数，从而防止蒸镀材料的氧化，把氧的质量分数降低到最小的程度，还可以充入惰性气体等，这对于湿式镀膜而言是无法实现的。　　(5)由于镀膜设备的不断改进，镀膜过程可以实现连续化，从而大大地提高产品的产量，而且在生产过程中对环境无污染。　　(6)由于在真空条件下制膜，所以薄膜的纯度高、密实性好、表面光亮不需要再加工，这就使得薄膜的力学性能和化学性能比电

　　塑胶电镀生产线上对行车的自动化控制是电镀生产线自动化控制的关键。电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本生产线由32工位组成，7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽，每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程。每台行车由两个挂钩构成，分别为A钩和B钩，A钩上是待镀工件，B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位，由B钩先将槽中空钩提起，然后再将A钩中挂件放入槽中，这样很容易实现将工件送到下一台行车，完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节，由于化学脱脂时间长，则有A，B槽切换功能。　　行车1第一次将工件放入A槽进行脱脂，完成一个循环后，行车第二次将工件放入B槽，然后提起A槽中的工件进入下一道工艺。这样可以节省工作时间，提高工作效率。化学脱脂、电解脱脂、预镀银、镀银、防变色、活化、镀锡、中和以及上下料的时间由触摸屏随意调整。另外，这些工位需要进行温度控制，由温控器实现，需要调整的电压和电流参数由触摸屏设置，并将实时数据显示在触摸屏上。塑胶电镀电解脱脂需要的电流密度为10A/dm2，预镀银的电流密度为0.1~0.3A/dm2，镀银的电流密度为0.5~1.0A/dm2，镀锡的电流密度为1.0~1.2A/dm2。这些工位中除雾以及冷淋须由辅机控制完成。

　　与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。那么影响塑料电镀的因素有哪些呢，接下来小编给大家分析一下。　　一、注射机选用　　注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。　　二、塑件选材　　塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。　　三、塑件造型　　在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。　　(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。　　(2)避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。　　(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。　　(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。　　(5)镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。　　(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。　　(7)当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式。滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。　　(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。　　(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。　　四、模具设计　　为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。　　(1)模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2mm，表面最好镀硬铬。　　(2)塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。　　(3)分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。　　(4)浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大10%)，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。　　(5)应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。　　(6)选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

　　真空电镀的前处置在电镀出产线上是电镀技术中十分关键的一步，基体资料外表处置的好坏直接影响镀层的质量，因而应对电镀前处置恰当的注重。　　镀件的镀前处置是决议电镀质量的最重要要素之一。在实习出产中，电镀故障率80%以上出在前处置工序，所以电镀前处置作用的好坏就显得尤为重要，下面详细介绍基体的外表状况对镀层布局和联系力的影响。　　一，基体外表状况对镀层布局的影响　　真空镀膜层是由晶体或晶粒组成的，晶体的大小、形状及摆放方法决议着镀层的布局特性。在各种不一样的电镀液中，金属镀层的布局特性也是不一样的，主要是堆积进程不一样所造成的。开端电镀时，基体资料外表首要生成一些纤细的小点，即结晶核，跟着时刻添加，单个结晶数量添加，并相互衔接成片，构成镀层。　　二、基体外表状况对联系力的影响　　联系力通常是指一个物体粘刭另一个物体上的规模和程度。若一个镀层因机械力或变形而掉落，或被气体吹脱，或是被腐蚀而剥离，则镀层缺少联系力。联系力是电堆积的重要性能指标，它与基体资料电镀前的外表状况有着十分直接而重要的联系，而联系力的好坏又直接影响着镀层的好坏。　　若是基体资料外表存在着很多的油污、锈蚀产品等污物，电镀层不能直接与基体资料外表相联系，然后致使镀层的逐渐起皮、掉落等，这也是镀层与基体资料外表联系力不良的原因。相反，若是在电镀前，电镀出产线上的基体资料外表得到了极好的清洗，电镀层就会直接接触到基体资料的外表，并与之结实联系。　　三、基体外表状况对掩盖才能的影响　　基体资料的外表状况是影响掩盖才能的主要要素之一。实习标明，金属在不一样基体资料上电堆积时，同一镀液的掩盖才能不一样也很大。如用铬酸溶液镀铬，金属铬在铜、镍、黄铜和钢上堆积时，镀液的掩盖才能顺次递减。这是因为当金属离子在不一样的基体资料上复原堆积时，其过电位的数值有很大的不一样。过电位较小的分出电位较正，即便在电流密度较低的部位也能到达其分出电位的数值，因而其掩盖才能较好。基体资料的外表状况对掩盖才能的影响比较复杂。　　一般来说，同一镀液在光洁度高的基体外表上掩盖才能要比其在粗糙外表上的掩盖才能好。因为外表积大，其实在电流密度较低，不易到达金属的分出电位，而仅仅分出很多氢气。别的，若是基体外表镀前处置不良，存在没有除尽的油膜、各种成相膜层或污物等，也将阻碍镀层的堆积而使掩盖才能下降。

　　塑胶电镀技术作为一种加工工艺技术，在机械、轻工、电子等诸多工业领域都有广泛应用，但是其在电子工业中的作用显得特别重要，这是因为电镀技术在电子工业中除了发挥其本来意义上的防护和装饰作用外，还在电子产品的制造中发挥着重要作用。　　电子工业是生产制造各类电子产品企业的行业总称，电子工业所涉及的产品囊括了社会生活的方方面面，从家用电器到航空航天，地上跑的、天上飞的、家里摆的都离不开电子产品，而这些产品中的许多零部件都需用到塑胶电镀技术。　　电镀不只是电子产品中某一两件零件加工制造的需要，而是对电子产品的整个设备都有至关重要的作用，因此，电子电镀与电子整机有着重要的关联，与电子整机的防护、装饰和功能的实现都有重要关系。